Siste
Med TopSolid'Wood har Enköpings Snickeri AB strømlinjeformet sine design-, konstruksjons- og produksjonsprosesser, noe som har resultert i høyere kvalitet og raskere leveranser.
Les caseIkke la produksjonen stoppe opp på grunn av manglende reservedeler. Med noen få enkle trinn kan du selv ta kontroll over produksjonen av reservedeler med 3D-skanning og 3D-utskrift.
La deg inspirere av et prosjekt der vi gjenskaper reservedeler ved hjelp av 3D-skanning, Reverse Engineering og 3D-printing.
En 3D-printet sveisearmatur fra Protech oppmuntrer den mekaniske industrien til å tenke på i nye baner og utfordre tradisjonelle metoder.
Universiteter hjelper bedrifter og industri med å finne løsninger og optimalisere produktproduksjonen ved hjelp av 3D-printere for metallutskrift.
Med en pakningstetthet på 47,5 % kan H350 printe ut 220 deler på 6 timer, noe som gjør SAF-teknologien unik sammenlignet med konkurrentene.
Vikan bruker i stor grad additiv produksjon, en teknologi som muliggjør raskere og mer innovativ produktutvikling.
Raaco bruker Stratasys 3D-printer til produksjon av bland annet produksjonshjelpemiddel, formverktøy og prototyper.
Mikael Riesebeck brukte 3D-printede deler for å skape en robotdrone, inspirert av fordelene med additiv produksjon.
Taga hjelper kunder med å utvikle produkter, og Stratasys 3D-printer har spilt en avgjørende rolle i deres prosjekter.
Hos Støtek har forretningsutviklingen fått et løft etter å ha investert i en Stratasys F170, som har forbedret arbeidsflyten i hele organisasjonen.
ECCO bruker Stratasys Origin One® 3D-utskriftssystem for blant annet produksjon av konseptmodeller og former.
SDU har nylig installert en Xact Metal 3D-printer som kan brukes av studenter, forskere og lokale bedrifter.
Følg prosessen for additiv produksjon og oppdag dets styrke – fra designskisse til fullt fungerende produkt.
3D-printerne har blitt et viktig verktøy i Rapalas produktutvikling og hjelper teamet med å iterere nye fiskesluker raskere.
Med Stratasys 3D-printer får Louis Poulsen pålitelig og høykvalitets prototypeproduksjon som oppfyller deres høye krav.
Thule bruker 3D-printerne fra Stratasys for å påskynde utviklingen av sina konseptidéer og verifisere konstruksjoner.
Selskapet Premo fra Karlskoga bruker 3D-printere fra Stratasys og MakerBot gjennom hele produksjonsprosessen.
Teledyne oppgraderer til en ny, større Stratasys 3D-printer for produktutvikling og utskrift av prototyper.
Hos AM Tooling bidrar Stratasys 3D-printer til økt designfrihet og kortere leveringstider for sluttprodukter.
Ved hjelp av 3D-printing kan selskapet DST, som utvikler droner, opprettholde ledelsen i markedet og møte kritiske tidsfrister.
Gjennom sin investering i Fortus 3D-printer fra Stratasys har Roxtec halvert utviklingstiden og forenklet sine produksjonsprosesser.
Mitekgruppen har designet og printet en stor 3D-modell av Stockholms indre bykjerne med hjelp av Stratasys 3D-printer.
Utah Trike utvikler og produserer trikes, quads og spesialtilpassede rullestoler med hjelp av utskrifter i karbonfiberforsterket Nylon.
Stratasys 3D-printere brukes til å produsere sterke og lette ABS-deler raskere og mer kostnadseffektivt enn før.
Med MakerBot 3D-printer får barn på førskoler i Kungsbacka kommune øve seg på 3D-teknologi og utvikle egne ferdigheter.
Med TopSolid'Wood har Enköpings Snickeri AB strømlinjeformet sine design-, konstruksjons- og produksjonsprosesser, noe som har resultert i høyere kvalitet og raskere leveranser.
Universiteter hjelper bedrifter og industri med å finne løsninger og optimalisere produktproduksjonen ved hjelp av 3D-printere for metallutskrift.
Vikan bruker i stor grad additiv produksjon, en teknologi som muliggjør raskere og mer innovativ produktutvikling.
Raaco bruker Stratasys 3D-printer til produksjon av bland annet produksjonshjelpemiddel, formverktøy og prototyper.
Taga hjelper kunder med å utvikle produkter, og Stratasys 3D-printer har spilt en avgjørende rolle i deres prosjekter.
Hos Støtek har forretningsutviklingen fått et løft etter å ha investert i en Stratasys F170, som har forbedret arbeidsflyten i hele organisasjonen.
ECCO bruker Stratasys Origin One® 3D-utskriftssystem for blant annet produksjon av konseptmodeller og former.
SDU har nylig installert en Xact Metal 3D-printer som kan brukes av studenter, forskere og lokale bedrifter.
3D-printerne har blitt et viktig verktøy i Rapalas produktutvikling og hjelper teamet med å iterere nye fiskesluker raskere.
Med Stratasys 3D-printer får Louis Poulsen pålitelig og høykvalitets prototypeproduksjon som oppfyller deres høye krav.
Thule bruker 3D-printerne fra Stratasys for å påskynde utviklingen av sina konseptidéer og verifisere konstruksjoner.
Selskapet Premo fra Karlskoga bruker 3D-printere fra Stratasys og MakerBot gjennom hele produksjonsprosessen.
Teledyne oppgraderer til en ny, større Stratasys 3D-printer for produktutvikling og utskrift av prototyper.
Hos AM Tooling bidrar Stratasys 3D-printer til økt designfrihet og kortere leveringstider for sluttprodukter.
Ved hjelp av 3D-printing kan selskapet DST, som utvikler droner, opprettholde ledelsen i markedet og møte kritiske tidsfrister.
Gjennom sin investering i Fortus 3D-printer fra Stratasys har Roxtec halvert utviklingstiden og forenklet sine produksjonsprosesser.
Mitekgruppen har designet og printet en stor 3D-modell av Stockholms indre bykjerne med hjelp av Stratasys 3D-printer.
Utah Trike utvikler og produserer trikes, quads og spesialtilpassede rullestoler med hjelp av utskrifter i karbonfiberforsterket Nylon.
Stratasys 3D-printere brukes til å produsere sterke og lette ABS-deler raskere og mer kostnadseffektivt enn før.
Med MakerBot 3D-printer får barn på førskoler i Kungsbacka kommune øve seg på 3D-teknologi og utvikle egne ferdigheter.
Ikke la produksjonen stoppe opp på grunn av manglende reservedeler. Med noen få enkle trinn kan du selv ta kontroll over produksjonen av reservedeler med 3D-skanning og 3D-utskrift.
La deg inspirere av et prosjekt der vi gjenskaper reservedeler ved hjelp av 3D-skanning, Reverse Engineering og 3D-printing.
En 3D-printet sveisearmatur fra Protech oppmuntrer den mekaniske industrien til å tenke på i nye baner og utfordre tradisjonelle metoder.
Med en pakningstetthet på 47,5 % kan H350 printe ut 220 deler på 6 timer, noe som gjør SAF-teknologien unik sammenlignet med konkurrentene.
Mikael Riesebeck brukte 3D-printede deler for å skape en robotdrone, inspirert av fordelene med additiv produksjon.
Følg prosessen for additiv produksjon og oppdag dets styrke – fra designskisse til fullt fungerende produkt.