Volvo valgte plast fremfor metall

Volvo Trucks i Lyon har investert i en Fortus 3D-printer for å produsere monteringsverktøy og fiksturer ved hjelp av additiv produksjon. Dette har ført til betydelige tids- og kostnadsbesparelser sammenlignet med tidligere metallproduksjon.

Maksimering av produktiviteten hos Volvo

For Volvo er det avgjørende å maksimere produktiviteten, både når det gjelder produksjon av sluttprodukter og produksjon av monteringsverktøy og fiksturer. Tidligere ble disse verktøyene produsert internt, vanligvis i metall – en prosess som var både tidkrevende og kostbar.

Dramatisk redusert produksjonstid

Tidligere brukte Volvo 30-40 dager på å designe og produsere metallverktøy. Ved hjelp av FDM-teknologi og termoplast ble denne tiden redusert til bare to dager. Denne drastiske tidsbesparelsen har gjort Volvos produksjon mer effektiv og fleksibel. Additiv produksjon gjør det mulig å overholde stramme tidsfrister, samtidig som avfall og kostnader reduseres.

Ubegrenset antall prøveversjoner

Den tradisjonelle metallproduksjonsprosessen kunne føre til unødvendige kostnader, spesielt når den endelige designen ikke var helt nøyaktig. Med additiv produksjon kan Volvo nå produsere et nesten ubegrenset antall testversjoner på bare noen få timer, noe som gjør det mulig for ingeniørene å være mer eksperimentelle og innovative for å forbedre produksjonsflyten.

Holdbare og lette produkter

I løpet av tre måneder etter at Volvo investerte i sin første Fortus 3D-printer, hadde de produsert over 30 forskjellige produksjonsverktøy. Blant disse var slitesterke, men lette klemmer, jigger, fiksturer og en spesialtilpasset verktøyholder som bidrar til et mer organisert arbeidsmiljø for operatørene.