
Roxtec utvikler og produserer modulbaserte tetningsløsninger for kabel- og rørgjennomføringer. Med en Fortus 3D-printer fra Stratasys halverte selskapet sine utviklingstider og fikk en smidigere produksjonsprosess.
Kom raskt i gang med 3D-printeren
Roxtec i Karlskrona utvikler, produserer og selger komplette modulbaserte tetningsløsninger for kabel- og rørgjennomføringer. Tidlig i 2012 investerte selskapet i en Fortus 3D-printer for utskrift og produksjon. De kom raskt i gang med å lage utskrifter i 3D-printeren. 3D-teknologien brukes både som et hjelpemiddel for konstruktører i utviklingen av nye produkter, og som en måte å produsere deler til produksjonsutstyret sitt. Disse delene hadde man tidligere produsert i aluminium.
35-40 timer ble 10-12
De produserte delene resulterte i en betydelig bedre kvalitet enn det man hadde vært vant med når man tidligere bestilte prototyper, noe som gjør at bruksområdet blir langt større. Delene som lages direkte i 3D-printeren er «hentere», som er en del av produksjonsutstyret. På et verktøy sitter det seks «hentere» som ved tradisjonell produksjon krever 35-40 timer pluss forberedelsestid for å frese i en CNC-maskin. I en Fortus 3D-printer tar samme prosess 10-12 timer totalt, og produksjonen skjer ubemannet, slik at den for eksempel kan kjøres om natten. På denne måten kan man legge opp et reservedelslager uten at det tar for mye tid.
Vi har godt og vel halvert tiden fra CAD-modell til ferdigutviklet produkt med vår 3D-printer.
— Roger Palm i Roxtec.

Tungvinne produksjonsprosesser er borte
Når det kom til utvikling av nye produkter, har Roxtec tidligere produsert prototyper i sluttfasen av utviklingen, hvorpå de har blitt evaluert. Deretter har de brukt lavserieverktøy for testproduksjon og så testet produktet. Totalt sett er dette en prosess som tar flere uker. Ved hjelp av en Fortus 3D-printer produserte Roxtec raskt prototypen og kunne deretter bruke det printede produktet i stedet for lavserieproduktet for sluttesting.