ECCO moderniserer skoproduksjonen med Origin One

Den danske skoprodusenten ECCO bruker Stratasys Origin One® 3D-utskriftssystem for å påskynde produktutviklingen. Nå gjennomgås konseptmodeller, som f. eks. skoprøver, tidlig i utviklingssyklusen ved bruk av 3D-printede former og lester.

ECCO akselererer produktutviklingen ved å inkludere Stratasys Origin One 3D-printer i deres utviklingsprosess for skoproduksjon. Egentlig er skoproduksjon en utrolig manuell prosess, men ECCO har jobbet med å integrere innovative teknologier i sin skoproduksjon, noe som muliggjør økt automatisering og en mer strømlinjeformet utviklingsprosess.

Origin One oppfylte strenge krav

ECCO bruker printerne i sine utviklingsanlegg i Portugal og Danmark til å 3D-printe former og skolester for utviklingsformål som samsvarer med kvalitetskravene til deres motparter i CNC-bearbeidet aluminium. Formene og lestene, printet av en fotopolymer fra Henkel Loctite, er raskere å produsere og den nye prosessen koster betydelig mindre enn CNC-bearbeiding av aluminium.

Vår innovative tilnærming til utvikling av sko, og ønsket om å gjøre kundeopplevelse til en prioritet, gjorde additiv produksjon til et logisk neste steg i utviklingen av vår utviklingsprosess. I vår søken etter å finne riktig partner, testet vi en rekke ulike 3D-printere for overflatefinish, utskriftshastighet og nøyaktighet. Blant de printerne vi testet var Stratasys Origin One den 3D-printeren som best oppfylte våre strenge krav

— Jakob Møller Hansen, Vice President for forskning og utvikling hos ECCO.

Skoformer med uovertruffen kvalitet

Stratasys samarbeidet med flere materialleverandører for å teste en rekke ulike materialer som kunne møte ECCOs spesifikke behov. Valget falt til slutt på Henkels Loctite. Kombinasjonen av Stratasys Origin One 3D-utskriftsteknologi og tilpassede Henkel-materialer har gitt ECCO muligheten til å lage skoformer som tåler tusenvis av skudd uten synlig forringelse. Dessuten er kvaliteten på skoen som produseres ved bruk av additiv produksjonsteknologi på nivå med de som produseres med tradisjonelle CNC-bearbeidede aluminiumformer.

Gjør store kostnadsbesparelser

Ved å 3D-printe formene i stedet for å bearbeide dem, kan et enkelt par støpeinnsatser printes ut over natten, betydelig mer kostnadseffektivt enn for et internt CNC-bearbeidet par med former. Dette gjør det mulig for designere og utviklere å teste funksjonelle sko tidligere i utviklingssyklusen, slik at produktteamet kan bekrefte passformen og komforten til nye stiler og design. Endelig kan ECCO nå raskt produsere støpeinnsatser på det stedet der behovet er, noe som eliminerer behovet for å sende tungmetallformer, reduserer kostnadene og minimerer risikoen for forsinkelser i frakten.