Louis Poulsen utvider med flere 3D-printere fra Stratasys

Louis Poulsen har i mange år brukt Stratasys 3D-printere til prototypeproduksjon og produktutvikling. I dag har selskapet tre 3D-printere levert av Protech – en uPrint SE Plus, en Stratasys F270 og en Objet260 Connex3.

Som en globalt ledende leverandør av arkitektonisk og dekorativ belysning samarbeider Louis Poulsen tett med designere, arkitekter og andre prominente personer som Poul Henningsen, Arne Jacobsen og Verner Panton. Gjennom tiden har Louis Poulsen skapt mange velkjente klassikere, men produksjonen inkluderer også kontinuerlig nye armaturer, noe som gjør at behovet for høykvalitets prototypeproduksjon er stort.

Behovet for 3D-teknologi vokste med rasende fart

I 2012 investerte Louis Poulsen i sin første 3D-printer fra Protech, en uPrint SE Plus. 3D-teknologien ble raskt avgjørende for bedriften, noe som førte til ytterligere en investering i en uPrint SE Plus for å øke kapasiteten.

Etter noen år med to uPrint SE Plus innså Louis Poulsen at de hadde behov for enda større kapasitet enn det deres 3D-printere allerede hadde. Ønskene var mange, f.eks. større byggevolum, høyere presisjon og mer detaljrike, transparente og bøybare utskrifter. Til slutt bestemte Louis Poulsen seg for å bytte ut den ene uPrint SE Plus til en Objet260 Connex3 og en Stratasys F270.

3D-printere som er enkle i bruk holder kostnadene nede

Investeringen oppfylte alle ønsker. Med Stratasys F270 kan Louis Poulsen printe ut fiksturer så store som 305 x 254 x 305 mm, og i svært høy presisjon. Behovet for transparente og bøybare utskrifter dekkes med Objet 260 Connex3 som kan kombinere opp til tre ulike materialer i en og samme utskrift. Objet 260 Connex3 printer ut med svært tynne lag, ned til 16 μm, noe som resulterer i ekstremt detaljrike og realistiske utskrifter.

Vi bruker 3D-teknologi i alle utviklings- og designprosesser. Det siste tilskuddet er vår Flindt Væg som er designet av den danske designeren Christian Flindt. Her kombinerte vi arbeidet med kompliserte 3D-geometrier, 3D-utskrifter og avansert støpning.

— Christian Dinnsen, Product Engineer, Louis Poulsen.

At 3D-printerne er så lett håndterlige hjelper Louis Poulsen i å holde kostnadene nede. Det er ikke behov for å spesialutdanne personale eller ansette noen for å vedlikeholde 3D-printerne. Den daglige driften av 3D-printerne som står hos Louis Poulsen er så enkel at det er opp til 10 forskjellige brukere.

3D-utskriftsteknologiene kompletterer hverandre

Å investere i Stratasys 3D-printere med helt ulike utskriftmetoder har vist seg å være den riktige beslutningen for Louis Poulsen. I tillegg har den økte utskriftskapasiteten gitt selskapet store fordeler i deres arbeid. Prototyper og fiksturer printes ut om natten og er klare dagen etter, så det eksisterer egentlig ingen ventetider i utviklingsprosessen.

Selv om det er to ganske ulike teknologier, kompletterer 3D-printerne hverandre veldig bra. Vi bruker hovedsakelig PolyJet-teknologien til prototyper og visualiseringsmodeller, og FDM til fiksturer og lignende. Vi har for eksempel printet ut fiksturer for inngangskontroll av emner som kommer fra underleverandører, for raskt å kunne kontrollere primære mål og former uten å bruke tradisjonelt måleutstyr.

— Christian Dinnsen, Product Engineer, Louis Poulsen.

Rask levering, installasjon og oppstart

Protech kjennetegnes av kompetent personale og raske leveranser av pålitelige 3D-printere. Det tog bare en uke fra bestilling til levering av 3D-printerne til Louis Poulsen i Danmark. Uken etter ble begge printerne installert, og Protech lærte opp personalet på stedet.

Levering, installasjon og oppstart gikk over all forventning. Installasjon og opplæring ble utmerket gjennomført av Protechs danske personale. Selv om det har dukket opp noen spørsmål etter hvert, får vi veldig bra støtte fra Protechs supportteam.

— Christian Dinnsen, Product Engineer, Louis Poulsen.